热熔胶常见问题：粘不住、拉丝、气泡、冷粘现象

1.粘不住

（1）热熔胶的固化时间过长导致的粘不住，这个时候能够明显看到粘接物表面都有热熔胶残留但是粘接后还是弹开了。那是因为热熔胶本身没有完全干透，粘接过程就已经结束了，此时热熔胶之间内聚力会很小，胶与胶之间分开，从而导致粘不住。建议换固化时间长的热熔胶或者增加按压时间让热熔胶完全固化后再停止按压。

（2）热熔胶本身粘不住所粘物品，这个时候能够看到热熔胶在粘接物的一面没有任何残留。这是因为有些难粘的物品，用一般的热熔胶很难浸润其表面，从而导致粘不牢，这个时候需要用特殊加强型的热熔胶进行粘接。具体可以咨询伟旺热熔胶技术人员，选择合适的热熔胶产品。

2.拉丝

因为热熔胶熔化后都是有一定熔融粘度的，所以热熔胶都会拉丝的，只不过是拉丝明显与不明显的区别。影响拉丝的原因有以下两点。

（1）机台温度的影响

温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。减少拉丝建议提升热熔胶加热的温度。

（2）热熔胶的固化时间

热熔胶的固化时间对拉丝现象的产生至关重要，规律上来讲固化时间越短的热熔胶产生拉丝的几率低，因为在热熔胶喷出枪口的时候形成的细丝，由于急速的固化，无法继续拉长，容易发生断裂，有时还会看不出有丝拉出来。

3.气泡

热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶，溶胶后胶体的状态变成液体，可以通过涂布，喷胶，打条进行施工。

在热熔胶机熔胶的过程，有时候会出现气泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于胶体本身具有气泡，融化后有气泡，或者是胶体含有水分，加热的时候也容易产生气泡，还有就是热熔胶由于温度高导致胶体产生破坏，分解产生气体，导致气泡的产生。

所以热熔胶在使用过程中应控制好使用温度，定期对设备进行清洗，防止积碳，避免局部温度过高对胶体产生破坏，影响热熔胶的使用性能。  

4.冷粘现象

热熔胶在粘接之前冷却，也称为冷粘现象，出现冷粘现象的原因及解决方式如下：

• （1）热熔胶使用温度低→提高使用温度；

• （2）开放距离过长→减少开放距离；

• （3）传送带速度太慢→增加传送带速度；

• （4）涂胶量不够→增加涂胶量；

• （5）被粘材料和环境温度低→提高环境或被粘材料的温度；

• （6）压力不合适→调整压力。

热熔胶出现冷粘现象，需要针对不同原因进行一一分析，获得相应的解决方式。

以上是热熔胶粘接过程中经常出现的一些问题，伟旺热熔胶通过专业的角度给大家一一解答，相信以后遇到这些问题，大家都能很好的解决。